1.  機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設計結(jié)構(gòu)），全封閉防護罩， 機床鑄件體采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,經(jīng)過兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變形,機床運動部件選用南京工藝精密滾珠絲桿.V型導軌，保證了機床高承載下具備高剛性.高精度。

2.  運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術(shù)廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應性。

3.  自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領先水平，導輪軸承壽命提高2倍。

4.  錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/80mm或±30°/80mm

5.  在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

6.  高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領先水平上。高頻采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，鉬絲損耗低，穩(wěn)定性好！

7.  加工有色金屬專用高頻進電裝置（鋁、銅等）。

8. 智能化控制系統(tǒng)：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。

9. 智能控制系統(tǒng),內(nèi)置全中文圖形驅(qū)動自動編程.用戶無需接解代碼,只需要對加工圖設置加工工藝,便可進行加工.同時支持多種軟件生成的3B代碼.G代碼等加工代碼.軟件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA，CAM，DXF等各版軟件中,實時監(jiān)控X.Y.U.V四軸加工狀態(tài)。